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浅谈模具制造加工技术的发展


 目前很少有金属加工的分支行业能像模具制造这样具有活力,因此,不断寻求最新的技术和创新的观念是任何模具厂处于领先地位必不可少的部分。这里介绍一些利于创造机会或为模具加工提供领先地位的技术进展。

一、并行加工

模具的型芯和型腔合并成一个零件在多任务机床上被并行加工。使用具有柔性的倾斜铣削主轴(b轴)和反向的车削主轴(c轴),长方形工件的四个侧面和背面上的冷却孔由铣削完成。型芯和型腔零件在工件仍合并成一体时被加工。通过车削主轴的旋转和铣削主轴倾斜的协调,优化刀具的定向能获得表面粗糙度的改善和刀具寿命的提高。工件还可周期性地反转以利倾倒切屑。

然后型芯和型腔被分离,每个部分仍被牢固地夹持在反向的车削主轴。对两个部分各自露出两个新的侧面进行平面铣削,而模具两个部分上的冷却孔在一次装夹中被全部钻出。

与传统加工相比,这个方法极大地缩减了装夹次数和工序。由于模具的两个部分相互之间保持极好的定向直到被分离,所以精度也提高了。

二、五轴枪钻加工

钻削具有复合角的水管线路的能力使得提高大型模具的冷却性能成为可能。五轴枪钻加工机床通过消除多次复杂装夹从而获得良好的经济性成为可能。

用于汽车保险杠、汽车仪表板和其它塑料件的那些模具依靠快速而有效的冷却来获得有竞争力的生产周期。

这些方案都不是很有吸引力,而且它们甚至不能满足客户希望降低模具价格的需求。

五轴枪钻加工机床被证明为一个好的解决方案。这使得加工不平行于机床轴线的有夹角的深孔而且无需专用夹具可以变得可行。这个能力极大地缩减了完成一个模具所需的装夹次数。在固定工作台和固定主轴的枪钻加工机床上钻削具有复合角的水管线路时,对于汽车仪表板模具的阴模可能需要多达60次的装夹。在五轴枪钻加工机床上做同样的工作需要三或四次装夹,研发人员说。

使能技术:该机床的特色是有一个可编程的旋转工作台和比正常旋转范围下限多25度、上限多15度的cnc主轴头。该机床能装备传统枪钻、sts (单管系统)型式的钻头,或两种钻头都装备。使用直径为1英寸的后一种钻头在深孔钻削时,其速度高达每分钟9英寸。,该机床的工艺控制系统能实时地以图形方式显示油压、流量、进给抗力和扭矩。这意味着在钻削时能监控最优的钻削速度、减少刀具破坏的风险。该机床的设计刚性好还能进行高速铣削、钻削和攻丝加工,需要装备一个换刀装置选件。

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